Stora Enso Ostrołęka

Zakład Ostrołęka w północno-wschodniej Polsce produkuje masę celulozową i makulaturową, papier, tekturę falistą i opakowania.

Produkcja papieru w Ostrołęce ma długą tradycję. 22 lipca 1959 roku rozpoczęła działalność Ostrołęcka Fabryka Celulozy i Papieru. W 1966 przedsiębiorstwo zmieniło nazwę na Ostrołęckie Zakłady Celulozowo-Papiernicze. Pod koniec lat 80. rozpoczęła proces prywatyzacji. Przekształcenia własnościowe odbywały się z udziałem szwedzkiego i amerykańskiego kapitału. W 2004 roku koncern papierniczy Stora Enso przejął oficjalnie zakład w Ostrołęce. W 2010 r. została uruchomiona własna elektrociepłownia, która dzięki synergii gospodarki odpadowej oraz paliwowej charakteryzuje się wysoką efektywnością. Wysokoefektywny wielopaliwowy kocioł fluidalny, zezwala na wykorzystanie odpadów zamiast deponowania ich na wysypiskach. Jednostka ta emituje do atmosfery mniej zanieczyszczeń niż przewidują standardy. Odpady są spalane razem z lokalną biomasą, biogazem oraz węglem i mogą być komponowane w dowolnych proporcjach. Kocioł współpracuje z turbozespołem upustowo-przeciwprężnym, wytwarzającym, na potrzeby produkcji, energię elektryczną w wysokosprawnej kogeneracji^[6].

W 2013 r. w fabryce została uruchomiona nowa maszyna MP5 wytwarzająca papiery do produkcji tektury falistej wyłącznie z włókien wtórnych”^[5]. Nowa maszyna zwiększyła dwukrotnie możliwości produkcyjne zakładu oraz wprowadziła do oferty firmy nowy produkt. Niskogramaturowe papiery opakowaniowe z włókien odnawialnych produkowane przez MP5 odciążają środowisko z makulatury, a także obniżają koszty produkcji i transportu opakowań. MP5 jest jedną z najnowocześniejszych tego typu w Europie^[7]. Zastosowana technologia beztlenowego oczyszczania ścieków jest unikatowa, co w efekcie zmienia postrzeganie ścieków z produkcji przemysłowej. Oczyszczalnia staje się generatorem nośnika energii – biogazu, produkując go pięć razy więcej niż jej potrzeby własne, w zakresie zużycia energii elektrycznej.

Fabryka w Ostrołęce to największy zakład Stora Enso w Polsce. Do jej klientów należą producenci opakowań, właściciele marek, producenci papieru i tektury, wydawcy, sklepy detaliczne, drukarnie, przetwórcy oraz firmy z branży stolarskiej i budowlanej. Zakład w Ostrołęce działa w ramach dwóch dywizji koncernu – Packaging Materials oraz Packaging Solutions, produkując masę celulozową i makulaturową, papier, tekturę falistą i opakowania. Przedsiębiorstwo odpowiada za istotny procent krajowego recyklingu. Tylko w 2022 roku przerobiono na papier 601 000 ton makulatury, co stanowi ponad 13% polskiego recyklingu odpadów komunalnych (a jeśli wyłączyć z recyklingu kompostowanie odpadów biodegradowalnych to udział wzrasta do 20%).

Jednym z ekologicznych rozwiązań, które produkowane są w Ostrołęce jest papierowa torba wysyłkowa ePaperBag, która wpisuję się w ideę zeroemisyjności dzięki wykorzystaniu materiałów ze źródeł odnawialnych, optymalizacji produkcji i postawieniu na kompensację emisji dwutlenku węgla.

Zakład zatrudnia obecnie blisko tysiąc osób. Dodatkowo, każdego dnia na jej terenie pracuje ponad 200 osób z Polski i Ukrainy, w ramach outsourcingu usług. Ponadto, ostrołęcki zakład na stałe współpracuje z blisko 40-ma podwykonawcami, zatrudniającymi łącznie około 700 osób pracujących na terenie fabryki każdego dnia. Istotną grupą współpracowników są podwykonawcy wykonujący usługi transportowe – na teren zakładu wjeżdża kilkaset samochodów ciężarowych dziennie – wiele przedsiębiorstw przewozowych pochodzi z Ostrołęki i okolic.

Stora Enso Mosina

Zakład w Mosinie wytwarza wysokiej jakości opakowania lito-laminowane z mikrofali oraz z tektury litej.

Stora Enso Murów

Zakład przetwórstwa drzewnego w Murowie mieści się w południowo-zachodniej Polsce, w województwie opolskim. Produkuje tarcicę i przetworzone drewno z sosny i świerka, pochodzących ze zrównoważonych źródeł.

Stora Enso Łódź

Zakład Łódź znajduje się w środkowej Polsce i wytwarza tekturę falistą oraz pudełka, oferując innowacyjne rozwiązania w dziedzinie opakowań.

Stora Enso Tychy

Zakład Tychy na południu Polski specjalizuje się w produkcji tektury falistej i opakowań z tektury.